De juiste slangmaat en lengte kiezen voor droogijsstraalapparatuur

De slang op eendroogijsstraalmachineis niet alleen een verbinding tussen de machine en het spuitpistool. Het regelt hoeveel perslucht het mondstuk bereikt, hoe goed droogijspellets intact blijven en hoeveel reinigingskracht het oppervlak bereikt.

A droogijsstralenEen te kleine slang kan de luchtstroom beperken. Een te lange slang kan drukverlies veroorzaken. Een slang die te groot is voor het systeem kan de luchtsnelheid verminderen. Alle drie de problemen leiden tot hetzelfde resultaat: zwakkere straalprestaties bij de straalpijp.

De juiste slang moet één ding goed doen:

Er moet genoeg van overblijvenPSI en CFM bij het mondstukterwijl de operator de reinigingsruimte veilig en comfortabel kan bereiken.

Voor de meeste droogijsstraaltoepassingen hangt de slangkeuze af van vijf factoren:

• Machine-uitgang en spuitpistoolaansluiting
• Mondstukgrootte
• Luchtcompressor PSI en CFM
• Vereiste werkafstand
• Slangmateriaal, drukwaarde en lage- temperatuurbestendigheid

Er bestaat geen universele ‘beste slangmaat’ voor iedere droogijsstraalmachine. Maar er is een juiste manier om er een te kiezen.

Begrijp de twee slangtypen in een droogijsstraalsysteem

Een droogijsstraalsysteem omvat doorgaans twee verschillende slangfuncties. Ze zijn vaak verward.

De eerste is destraalslang, dat droogijs en lucht van de straalmachine naar het spuitpistool transporteert. De tweede is deluchttoevoer slang, ook wel bull-slang genoemd, die perslucht van de compressor naar de machine transporteert.

Beide hebben invloed op de prestaties.

Als een van beide slangen te klein, te lang, slecht aangesloten of beschadigd is, ontvangt het mondstuk mogelijk niet voldoende druk of luchtvolume.

Straalslang: van machine tot spuitpistool

De straalslang is de slang waar de meeste operators als eerste aan denken. Het verbindt de droogijsstraalmachine met het spuitpistool of de spuitmond.

Deze slang vervoert een mengsel van perslucht en droogijspellets. Omdat droogijspellets met hoge snelheid in de slang bewegen, moet de slang tegelijkertijd lage temperaturen, schuren, buigen en druk aankunnen.

Een goede straalslang moet passen bij:

• Grootte van de machine-uitlaat
• Aansluiting spuitpistool
• Spuitmondpakket
• Grootte van droogijspellets
• Vereiste werkafstand
• Luchtverbruik van machines

Als de straalslang te klein is, kan deze het luchtvolume en de droogijsstroom beperken. Als het te lang duurt, kunnen de pellets energie verliezen of kapot gaan voordat ze het mondstuk bereiken. Als het slangmateriaal niet is ontworpen voor droogijs, kan het uitharden of barsten omdat er sprake is van droogijs-78,5 graden.

Voor draagbare droogijsstraalmachines die worden gebruikt bij het reinigen van auto's of kleine matrijzen, geven operators doorgaans de voorkeur aan een lichtere en flexibelere slang. Bij het reinigen van industriële matrijzen, bandenmatrijzen of warmtewisselaars zijn duurzaamheid en stroomcapaciteit vaak belangrijker.

Luchttoevoerslang: van compressor tot machine

De luchttoevoerslang verbindt de luchtcompressor met de droogijsstraalmachine. Er zitten geen droogijspellets in, maar het maakt nog steeds deel uit van de straalprestaties.

Deze slang moet voldoende perslucht aan de machine leveren. Als deze te smal of te lang is, ontvangt de machine mogelijk minder CFM dan nodig is. Het resultaat is zwak stralen, onstabiele voeding of een slechte reactie van het spuitpistool.

Dit is een veel voorkomend probleem in fabrieken waar de compressor zich ver van de reinigingsruimte bevindt. De droogijsstraalmachine kan geschikt zijn voor een bepaalde druk en luchtstroom, maar de daadwerkelijke lucht die de machine bereikt is lager vanwege wrijvingsverlies in de toevoerleiding.

Een industriële droogijsstraalmachine heeft bijvoorbeeld stabiele perslucht met een hoge CFM nodig. Als de fabriek een lange luchtleiding met een kleine- diameter gebruikt van de compressor naar de machine, kan de blaster niet op zijn nominale vermogen presteren, zelfs als de compressor zelf er op papier groot genoeg uitziet.

Controleer niet alleen de straalslang.

Controleer ook de luchtslang van de compressor-naar-de machine.

Hoe u de juiste slangdiameter kiest

De slangdiameter beïnvloedt twee dingen: hoeveel lucht er door de slang kan bewegen en hoe snel die lucht beweegt.

Bij droogijsstralen zijn beide van belang.

Een te kleine slang beperkt de luchtstroom en kan de machine "verstikken". Een te grote slang kan de luchtsnelheid verlagen als de machine en de compressor niet voldoende volume kunnen leveren om de luchtstroom sterk te houden.

Het doel is niet om de grootste slang te kiezen. Het doel is om de slangdiameter af te stemmen op de machine, het mondstuk en de compressor.

Zorg ervoor dat de slangdiameter overeenkomt met de spuitmondgrootte

Een algemene richtlijn in het veld is om de binnendiameter van een straalslang rondom te kiezen3 tot 4 keer de binnendiameter van het mondstuk.

Dit is geen vaste ingenieurswet, maar het is wel een nuttig uitgangspunt bij het nagaan of een combinatie van slang en mondstuk zinvol is.

Deze waarden zijn referentiebereiken. De uiteindelijke selectie moet de aanbeveling van de machinefabrikant volgen.

Voor veel droogijsstraalmachines zijn er gangbare binnendiameters van straalslangen1 inch of 1-1/4 inch. Kleinere slangen zoals1/2 inch of 3/4 inchkan voorkomen bij toepassingen met een laag volume, precisie of hulpslangen. Er worden grotere slangen gebruikt wanneer het systeem is ontworpen voor een groter luchtvolume en agressievere reiniging.

Als het mondstuk wordt vervangen, moet mogelijk ook de slang worden beoordeeld. Een groter mondstuk met dezelfde smalle slang ontvangt mogelijk niet voldoende lucht. Een klein mondstuk met een te grote slang kan traag aanvoelen als het systeem de snelheid niet kan handhaven.

Kleinere slang versus grotere slang

Een kleinere droogijsstraalslang is gemakkelijker te hanteren. Het is handig wanneer operators fijne bewegingen nodig hebben, zoals het reinigen van plastic mallen, elektrische kasten, motorruimtes of kleine productie-inrichtingen.

Maar flexibiliteit heeft een wisselwerking-.

Een kleinere slang kan de luchtstroom beperken. Als de machine meer lucht nodig heeft dan de slang kan dragen, ontvangt het mondstuk niet voldoende CFM. De operator kan een zwakke reiniging, een slechte verwijderingssnelheid of een ongelijkmatige droogijsstroom opmerken.

Een grotere slang kan meer lucht en droogijs transporteren, wat helpt bij zware- schoonmaakwerkzaamheden. Het is beter geschikt voor toepassingen zoals het reinigen van bandenmatrijzen, gieterijapparatuur, warmtewisselaars, drukrollen en grote industriële oppervlakken.

Maar groter betekent niet altijd sterker. Als de luchtcompressor en machine het slangvolume niet kunnen ondersteunen, kan de luchtsnelheid afnemen. De slang wordt ook zwaarder, moeilijker te verplaatsen en vermoeiender voor de operator tijdens lange schoonmaaksessies.

Een te kleine slang beperkt de doorstroming. Een slang die te groot is voor het systeem kan de snelheid verminderen. Geen van beide is de juiste keuze.

Zorg ervoor dat de diameter overeenkomt met de machine-, compressor- en pelletgrootte

De slangdiameter moet overeenkomen met de volledige droogijsstraalopstelling.

Controleer het volgende voordat u de slangmaat kiest:

• Diameter machine-uitlaat
• Grootte spuitpistoolinlaat
• Mondstuk-ID
• Compressor PSI en CFM
• Grootte van droogijspellets
• Vereiste reinigingskracht
• Slang lengte
• Soort vervuiling

Droogijspellets zijn vaak in de buurt3 mmin veel industriële droogijsstraaltoepassingen, hoewel de apparatuur en toepassingen variëren. Als de slang, het toevoersysteem of het mondstuk niet goed op elkaar zijn afgestemd, kunnen de pellets kapot gaan, ongelijkmatig worden ingevoerd of verstopt raken.

Voor lichte resten op elektronica of precisieonderdelen kan een kleinere en flexibelere slang de voorkeur hebben. Voor rubberresten in bandenmallen of koolstofafzettingen in industriële apparatuur kan een groter stroompad en een groter luchtvolume nodig zijn.

Er moet een droogijsstraalslang worden gekozen vanaf het mondstuk naar achteren en vanaf de compressor naar voren. Beide richtingen moeten elkaar in het midden ontmoeten.

Hoe u de juiste slanglengte kiest

De slanglengte heeft invloed op het bereik, de drukstabiliteit, de conditie van de droogijspellets en de beweging van de operator.

Een langere slang geeft een groter werkbereik. Het zorgt ook voor meer wrijvingsverlies. Elke extra meter voegt weerstand toe. Bochten, koppelingen en ruwe interne oppervlakken verergeren het verlies.

De juiste slanglengte is meestal de kortste praktische lengte waarmee de operator de reinigingsruimte veilig kan bereiken.

Kortere slang: betere drukstabiliteit

Een kortere straalslang heeft minder drukverlies. Het helpt de PSI van het mondstuk stabiel te houden en zorgt ervoor dat droogijspellets met hogere snelheid het mondstuk kunnen bereiken.

Dit is de reden waarom korte slangopstellingen vaak beter presteren bij het reinigen van mallen, werkplaatsonderhoud en het reinigen van kleine machines. Als de droogijsstraalmachine dichtbij de reinigingsruimte kan worden verplaatst, is een kortere slang meestal de betere keuze.

Typische voordelen zijn onder meer:

• Betere drukstabiliteit
• Minder pelletafbraak
• Snellere spuitreactie
• Stabielere levering van droogijs
• Lagere kans op verstopping
• Gemakkelijkere controle bij precisiereiniging

Bij het reinigen van spuitgietmatrijzen is het doel bijvoorbeeld meestal om resten te verwijderen zonder het matrijsoppervlak te beschadigen of de pers langdurig stil te leggen. Dankzij een kortere, flexibele slang kan de machinist met betere controle rond holtes, ventilatieopeningen en scheidingslijnen werken.

Als bereik niet het grootste probleem is, voeg dan geen slanglengte toe.

Langere slang: groter bereik maar meer drukval

Een langere droogijsstraalslang is handig wanneer de machine niet in de buurt van de werkplek kan worden geplaatst.

Dit gebeurt op veel industriële locaties:

• Reinigen van grote productieapparatuur
• Werken rond vaste voedselverwerkingslijnen
• Reinigen van hoge of moeilijk-toegankelijke-structuren
• Onderhoud van grote mallen of bandenmallen
• Bereiken in grote machines of schepen
• De machine uit de buurt van een beperkte werkzone houden

Het probleem is dat langere slangen de druk en de pelletsnelheid verminderen. Droogijspellets kunnen tijdens het transport ook in kleinere deeltjes uiteenvallen, vooral als de slang scherpe bochten of ruwe interne slijtage heeft.

Een lange slang kan de reiniging zwakker maken, zelfs als de machine-instelling ongewijzigd lijkt.

Operators reageren vaak door de droogijstoevoer te verhogen. Dat zou de consumptie kunnen verhogen zonder het echte probleem op te lossen. Als de spuitmonddruk al laag is, kan meer droogijs de stroom zwaarder maken, maar niet noodzakelijkerwijs effectiever.

Opstellingen met lange slangen vereisen een betere planning. De compressor moet voldoende luchtreserve hebben. De slang-ID moet geschikt zijn. De routing moet scherpe bochten en onnodige koppelingen vermijden.

Praktische richtlijn voor slanglengte

Voor veel droogijsstraalklussen is de beste slanglengte de kortste lengte die de werkelijke werkafstand aflegt.

Sommige industriële opstellingen houden de slanglengte binnen een praktisch bereik, zoalsonder ongeveer 20 meter, afhankelijk van het machinetype, de compressorcapaciteit, de slang-ID, de spuitmondgrootte en de reinigingstoepassing. Dit mag niet als een harde grens worden beschouwd. Bij sommige systemen zijn langere slangen mogelijk, terwijl bij andere de prestaties veel eerder afnemen.

Een betere vraag is niet: "Hoe lang mag de slang zijn?"

De betere vraag is:

Hoe lang kan de slang zijn terwijl er nog steeds voldoende PSI en CFM bij het mondstuk behouden blijft?

Meet de werkelijke werkafstand voordat u de slang bestelt. Inclusief bochten, bewegingen van de machinist, veiligheidsafstand en positie van de apparatuur. Maak geen schatting op basis van een rechte-lijnafstand over de vloer.

Slangmateriaal, duurzaamheid, vochtbeheersing en veiligheid

Slangmaat en -lengte zijn slechts een deel van de selectie. Ook moet de slang de werkomgeving overleven.

Droogijsstraalslangen hebben te maken met lage temperaturen, interne slijtage, persluchtdruk, slepen, buigen en soms blootstelling aan olie, stof, water of chemicaliën in de fabriek.

Een goedkope slang kan duurder zijn als deze uitvaltijd, verstopping of frequente vervanging veroorzaakt.

Lage-temperatuurbestendigheid

Droogijs is ongeveer-78,5 graden. Gewone rubberen slangen kunnen bij herhaalde blootstelling aan deze temperatuur hard, broos of barsten worden.

Een goede droogijsstraalslang moet ontworpen zijn voor gebruik bij lage- temperaturen. Het moet flexibel genoeg blijven voor een veilige werking en mag niet barsten tijdens normaal buigen.

Dit is het belangrijkst in deze omstandigheden:

• Lange schoonmaakdiensten
• Hoge droogijstoevoersnelheid
• Koude werkomgevingen
• Regelmatig buigen van de slang
• Draagbare reiniging waarbij de slang vaak wordt gesleept
• Geautomatiseerde systemen met herhaalde bewegingen

Vervang een droogijsstraalslang niet door een normale luchtslang, tenzij de fabrikant de compatibiliteit bevestigt. De slang past misschien op de connector, maar het plaatsen van de connector betekent niet dat deze veilig is voor transport met droogijs.

Slijtvastheid en drukwaarde

Droogijspellets bewegen snel in de straalslang. Na verloop van tijd slijten ze het binnenoppervlak. Het externe slepen over fabrieksvloeren beschadigt ook de slang.

Zoek bij frequent industrieel gebruik naar een slangconstructie met goede slijtvastheid. Afhankelijk van de leverancier en het machineontwerp kan dit bestaan ​​uit versterkte lagen, een 2-- of 4-laags constructie, of een stevige buitenhoes.

De drukwaarde is ook van belang. De werkdruk van de slang moet de werkdruk van het droogijsstraalsysteem overschrijden, met een passende veiligheidsmarge.

Laat een slang niet dicht bij de druklimiet lopen.

Een slangbreuk onder perslucht is niet alleen een onderhoudsprobleem. Het is een veiligheidsprobleem.

Connector-compatibiliteit

Slangkoppelingen worden vaak als kleine accessoires behandeld. Dat zou niet zo moeten zijn.

Een slechte connector kan luchtlekkage, droogijslekkage, onstabiele voeding of moeilijke installatie veroorzaken. Ook kan er extra drukverlies ontstaan.

Controleer vóór gebruik deze punten:

• Draadtype of snelkoppelingstype
• Staat van zegel
• Materiaal connector
• Compatibiliteit aan machine-zijde
• Compatibiliteit met spuitpistolen
• Vergrendelingsmechanisme
• Slijtage of vervorming aan de fitting

In de buitendienst zijn veel "slangproblemen" eigenlijk fittingproblemen. Een versleten afdichting of een niet-passende snelkoppeling kan ervoor zorgen dat een goede slang slecht presteert.

Vochtbeheersing en schone perslucht

De persluchtkwaliteit heeft meer invloed op droogijsstralen dan veel nieuwe gebruikers verwachten.

Als de lucht te veel vocht bevat, kunnen droogijspellets klonteren. Dit kan leiden tot onregelmatige voeding, verstopping en onstabiele explosies. Het probleem wordt duidelijker bij installaties met lange slangen, systemen met hoge- stroom en vochtige fabrieken.

Een droogijsstraalsysteem moet gebruik maken van droge, schone perslucht. Afhankelijk van de fabrieksomgeving kan dit het volgende vereisen:

• Gekoelde luchtdroger
• Droogmiddel droger
• Olie-waterafscheider
• Luchtfilter
• Regelmatige drainage van de compressortank
• Goed onderhoud van luchtvaartmaatschappijen

Vochtproblemen worden niet opgelost door alleen de slanglengte te veranderen. Als er droogijs in de slang klontert, controleer dan eerst de luchttoevoer.

Aanbevolen slangselectie per toepassing

Verschillende industrieën hebben verschillende slangprioriteiten nodig. Een slang die goed werkt voor het reinigen van bandenmallen kan oncomfortabel zijn bij autodetailing. Een slang die geschikt is voor een voedselverwerkingslijn is mogelijk niet duurzaam genoeg voor zwaar industrieel gebruik.

Gebruik de applicatie om de prioriteit te bepalen.

Schimmel reinigen

Voor het reinigen van schimmels is doorgaans een nauwkeurige spuitcontrole nodig. De operator moet holtes, ventilatieopeningen, scheidingslijnen, hoeken en gestructureerde oppervlakken bereiken.

Voor deze toepassing wordt een te zware slang een echt probleem. Het vermindert de handcontrole en verhoogt de vermoeidheid. Een te lange slang kan de reinigingskracht verminderen die nodig is om resten snel te verwijderen.

Een goede schimmelreinigingsslang is meestal:

• Flexibele
• Niet langer dan nodig
• Passend bij een klein of middelgroot mondstuk
• Gemakkelijk te bedienen nabij het matrijsoppervlak
• Duurzaam genoeg voor frequent fabrieksgebruik

Voor spuitgietmatrijzen, rubberen mallen en bandenmallen wordt vaak droogijsstralen gebruikt omdat het ter plaatse kan reinigen en de demontage van de mal kan worden verminderd. De slang moet dat doel ondersteunen. Het zou de operator moeten helpen snel rond de mal te werken, en niet tegen de operator te vechten.

Auto- en motorreiniging

Droogijsstralen in de auto-industrie omvat vaak het reinigen van motorruimtes, chassisonderdelen, onderkanten van de carrosserie, ophangingscomponenten, koolstofafzettingen en oud vet.

De slang moet beweging rond het voertuig mogelijk maken. Een zeer korte slang kan de toegang beperken. Een zeer lange slang kan de straalkracht verminderen en moeilijk hanteerbaar worden op de vloer.

Voor gebruik in de auto is de betere keuze meestal een slang die:

• Lang genoeg om door het voertuig te bewegen
• Licht genoeg voor bediening uit de hand
• Flexibel genoeg voor krappe ruimtes
• Duurzaam tegen slepen
• Geschikt voor draagbare of middelgrote- machines

Bij het reinigen van motorkoolstof is de toegang tot het mondstuk vaak smal. Een flexibele slang en een goed mondstukpakket zijn nuttiger dan simpelweg de slangdiameter vergroten.

Reiniging van voedselverwerkingsapparatuur

Voedselverwerkende fabriekengebruik droogijsstralen omdat het droog is, geen waterresten achterlaat en de stilstandtijd bij het reinigen in veel productieomgevingen kan verminderen.

Slangselectie in voedselfabrieken vereist extra aandacht voor hygiëne en lay-out. Het kan zijn dat de slang langs transportbanden, ovens, verpakkingsapparatuur, mengapparatuur of productielijnen moet lopen.

Belangrijke selectiepunten zijn onder meer:

• Gemakkelijk-te-buitenoppervlak schoon te maken
• Veilige materiaalkeuze op basis van fabrieksnormen
• Flexibele routing rond productieapparatuur
• Juiste lengte voor lijntoegang
• Betrouwbare connectoren om lekkage te voorkomen
• Schone en droge perslucht

Afhankelijk van de reinigingszone en de interne normen van de faciliteit zijn mogelijk slangmaterialen vereist die voldoen aan voedsel-kwaliteit of FDA-. Dit moet worden bevestigd voordat u bestelt.

De slang mag geen nieuw besmettingsrisico opleveren bij het oplossen van een reinigingsprobleem.

Zware industriële en geautomatiseerde reiniging

Zwaar industrieel droogijsstralen omvat het reinigen van warmtewisselaars, elektrische apparatuur, petrochemische apparatuur, drukmachines, papierfabriekapparatuur, bandenmallen en grote productie-installaties.

Deze toepassingen vereisen vaak een sterkere luchtstroom, grotere mondstukken en een duurzamere slangconstructie. De slang kan over ruwe vloeren worden gesleept, worden blootgesteld aan olie, om machines worden gebogen of worden gebruikt voor lange diensten.

Focus voor deze toepassingen op:

• Slijtvastheid
• Drukklasse
• Versterkte constructie
• Grotere doorstroomcapaciteit indien nodig
• Sterke fittingen
• Veilige routering
• Compressorcapaciteit

Geautomatiseerde droogijsstraalsystemen hebben een ander probleem. De slang kan worden bevestigd aan een robotarm, portaal of reinigingsstation. In dat geval is de sleutel niet handzaam. De sleutel is herhaalbare beweging en stabiliteit op lange termijn.

Voor geautomatiseerde systemen, bekijk:

• Vaste slanglengte
• Buigradius
• Kabel- en slanggeleiding
• Connectorvergrendeling
• Bewegingscyclus
• Slijtagepunten
• Integratie met machineafschermingen of robots

Voor geautomatiseerde droogijsstraalsystemen zijn vaak aangepaste slanglengtes en connectorontwerpen nodig.

Veelgemaakte fouten bij het kiezen van een droogijsstraalslang

De meeste slangkeuzeproblemen komen voort uit eenvoudige aannames. De slang wordt behandeld als een klein accessoire, zodat de gebruiker kiest wat beschikbaar, goedkoopste, langste of gemakkelijkst aan te sluiten is.

Die aanpak zorgt later vaak voor prestatieproblemen.

De langste beschikbare slang kiezen

Een lange slang voelt prettig tijdens de planning. Op de vloer kan dit de reden zijn dat de schoonmaak zwak is.

Het risico is drukverlies, lagere pelletsnelheid, meer pelletafbraak en moeilijker hanteren van de slang.

Kies de kortste praktische slang die het reinigingsgebied bereikt. Als een lange slang nodig is, controleer dan vóór gebruik de capaciteit van de compressor, de slang-ID, het machineontwerp en de spuitmondgrootte.

Een slang gebruiken die te klein of te groot is

Een te kleine slang beperkt de luchtstroom. Het is mogelijk dat de machine niet de nominale prestaties levert.

Een te grote slang kan de luchtsnelheid verlagen als het systeem de stroom niet kan ondersteunen. Het kan ook zwaar en moeilijk te beheersen zijn.

Kies de slangdiameter op basis van de uitlaat van de machine, de spuitmond-ID, de CFM van de compressor en de aanbeveling van de fabrikant. Kies niet alleen op basis van wat bij de connector past.

Negeer de luchttoevoerslang

Veel gebruikers controleren alleen de straalslang van de machine naar het pistool. De compressor-naar-machineslang blijft ongewijzigd.

Als de luchttoevoerslang te smal of te lang is, krijgt de machine niet voldoende lucht. De straalslang kan correct zijn, maar de straalpijp presteert nog steeds slecht.

Controleer het volledige luchttraject van compressor tot mondstuk.

Het negeren van vocht, materiaal en connectorcompatibiliteit

Vocht veroorzaakt klontering. Verkeerd slangmateriaal veroorzaakt scheuren of vroegtijdige slijtage. Slechte connectoren veroorzaken lekkages.

Deze problemen lijken vaak op een machinestoring, maar zijn problemen met het matchen van systemen.

Gebruik droge perslucht, een droogijsstraalslang op lage- temperatuur en fittingen die bij de machine en het spuitpistool passen. Inspecteer afdichtingen en koppelingen regelmatig, vooral in-fabrieken die veel worden gebruikt.

Conclusie: Kies de slang op basis van het hele straalsysteem

De juiste slangmaat en lengte voor droogijsstraalapparatuur is afhankelijk van het volledige systeem.

De slangdiameter heeft invloed op de luchtstroom, de luchtsnelheid en de levering van droogijspellets. De slanglengte heeft invloed op het drukverlies, het werkbereik en de reinigingsefficiëntie. Slangmateriaal heeft invloed op de veiligheid, flexibiliteit en levensduur. De luchtkwaliteit heeft invloed op klontering en verstopping.

De beste droogijsstraalslang is niet de langste slang, de grootste slang of de goedkoopste slang.

Het is de slang waarmee de machine, de compressor, het mondstuk en de operator kunnen samenwerken zonder prestatieverlies bij het mondstuk.

YJCO2produceertdroogijsstraalmachines , droogijspelletiseermachinesen op maat gemaakte droogijsreinigingssystemen voor industriële gebruikers. Als u niet zeker weet welke slangmaat of lengte bij uw toepassing past, deel dan uw reinigingsobject, werkafstand, luchtcompressor PSI/CFM, mondstuktype en vervuilingstype met ons team. Wij kunnen u helpen een geschikte droogijsstraalconfiguratie voor uw locatie aan te bevelen.